——记天工科技公司一车间机修班班长关贵生
天工科技公司一车间主要产品为钢丝绳阻燃输送带和分层、叠层输送带。产品结构不算复杂，但是每道工序要求的精度比较高。压延、拉伸、冷压定型等设备的自动化程度也较高。
其中冷压工序是靠两个液压装置把钢丝绳输送带骨架材料和上下覆盖胶初步的压合在一起。挤压力来自于高压和低压的混合动力系统。使用低压速度快，压力小，用来控制冷压板的开合行程，使用高压速度慢，压力大，用来压紧带胚。冷压系统设计之初，高低压的切换是通过油压的读数自动判定的，当冷压板接触到带胚阻力大时，系统会判定为已经接触到了带胚，自动切换成高压压实。但是在实际使用过程中，冷压板总是还没到位，系统就判定切换成了高压，导致冷压板速度降低，缓慢升高。这个小问题一直困扰着职工，而且影响着工效。
为了解决这个问题，一车间机修班首当其冲，由班长关贵生牵头着手解决。经过初期的分析和论证，发现问题出在低压压力不稳，系统受到误报数据干扰，导致不能正常工作。于是想通过调整封装在PLC系统里的参数解决问题，跟设备厂家沟通后，得知由于影响压力的条件较多，调了参数问题也解决不了。
这时，大家都陷入了沉默。
关贵生绕着机器转了三圈，拿起手中的工具，对着大家说：“既然软件动不成，那我们直接绕过软件。”
理清思路后，关师傅就招呼大家动手一起干了起来。原来他是把机器上加了个红外传感器，当机器上升到指定的位置，高低压才进行自动切换，跳过了系统设定的压力参数控制，改成了行程限位控制。
这么一个小小改进，解决了困扰冷压工序职工已久的问题。节省了不必要的时间成本，提高了设备的运行效率。
（注：关贵生，1967年出生，现任天工科技公司一车间机修班班组长，平顶山市“五一”劳动奖章获得者。）
